Phôi PET là gì?
Phôi PET có dạng giống ống nghiệm, được tạo ra bằng công nghệ ép phun. Nó sử dụng chất liệu nhựa polyethylene terephthalate (PET). Sản xuất phôi PET là bước trung gian quan trọng trong quy trình sản xuất chai nhựa PET. Trước khi được thổi thành chai, phôi PET giúp nhà sản xuất dễ dàng kiểm soát các thông số kỹ thuật như trọng lượng, chiều cao, độ dày thành, và hình dạng chai. Các kỹ sư sẽ thiết kế và chế tạo phôi phù hợp nhất với từng yêu cầu cụ thể của sản phẩm và khách hàng.
Khuôn phôi PET là gì?
Khuôn phôi PET là một thiết bị quan trọng, có nhiều lòng rỗng để tạo hình các sản phẩm nhựa. Khuôn được thiết kế để sử dụng trong các chu trình ép phun nhiều lần, giúp tạo ra phôi nhựa chất lượng cao. Cấu trúc khuôn bao gồm nhiều chi tiết ghép lại, nơi nhựa được phun vào để tạo hình và sau đó được làm nguội và đẩy ra.
Sản phẩm PET có hình dạng ống dài và thành mỏng, thường sử dụng công nghệ hot runner để duy trì nhiệt độ và lưu thông nhựa ổn định. Vật liệu làm khuôn phải được chọn lọc kỹ càng để đảm bảo độ chính xác cao, vì bất kỳ sai lệch nhỏ nào cũng có thể gây ảnh hưởng lớn đến sản xuất.
Ưu điểm của nhựa PET
Nhựa PET có nhiều ưu điểm, bao gồm: (1) khả năng ngăn không khí, (2) chịu áp suất và chống rò rỉ tốt, (3) khả năng chống va đập, (4) độ trong suốt và bề mặt bóng cao, (5) không mùi, (6) an toàn cho thực phẩm, và (7) khả năng tái chế cao.
Sản xuất chai lọ và hộp đựng với nhiều mẫu mã đa dạng
Mặc dù phôi PET được thiết kế dựa trên hình dạng và thể tích của chai, nhưng khả năng thổi và kéo dãn của nhựa PET mang lại sự linh hoạt cao trong sản xuất các loại chai nhựa có kích thước và hình dáng đa dạng. Thể tích của chai nhựa thành phẩm có thể dao động từ 1/5 đến 1/10 so với thể tích phôi ban đầu.
Ví dụ: Một phôi PET nặng 15,6g có thể được sử dụng để sản xuất chai nước suối dung tích từ 250ml đến 500ml, mà vẫn bảo đảm chất lượng và độ bền của sản phẩm.
Kích thước miệng và dung lượng của phôi không thay đổi trong quá trình thổi chai. Nó giúp duy trì độ bền và độ cứng của sản phẩm cuối cùng. Điều này đòi hỏi việc lựa chọn phôi phù hợp với mục đích sử dụng cụ thể của sản phẩm.
Chiếm ít không gian lưu kho, bảo quản
Phôi PET có khả năng lưu trữ và vận chuyển hiệu quả hơn chai nhựa thành phẩm. Việc sản xuất trước phôi giúp tối ưu hóa công suất nhà máy, đặc biệt trong mùa kinh doanh cao điểm. Một xe tải 10 tấn có thể chứa từ 300.000 đến 400.000 phôi. Điều đó giúp giảm chi phí vận chuyển giữa các nhà máy.
Kiểm soát độ dày chai một cách đồng đều
Trong quá trình gia nhiệt, vị trí và phạm vi gia nhiệt có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với các hình dạng chai khác nhau, đảm bảo phôi PET được kéo dãn đều đặn và tạo ra các chai có độ dày đồng nhất.
Chuyên môn hóa sản xuất, tiết kiệm chi phí
Nhà sản xuất không nhất thiết phải tự sản xuất phôi mà có thể mua phôi sẵn trên thị trường. Điều đó giúp tối ưu chi phí và dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất của mình. Việc này cũng hỗ trợ cho chiến lược lưu kho và kinh doanh trong dài hạn.
Quy trình sản xuất phôi PET
Quy trình này bắt đầu bằng việc tạo phôi bằng máy và khuôn ép. Sau đó phôi được làm lạnh, lưu trữ dưới dạng bán thành phẩm. Chúng được sử dụng linh hoạt khi cần sản xuất các loại chai nhựa khác nhau.
Bước 1: Sấy nhựa PET
PET là vật liệu hút ẩm, nếu độ ẩm quá cao sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của nhựa. Các tính chất cơ học và thẩm mỹ có thể bị ảnh hưởng. Do đó, hạt PET cần được sấy khô đến độ ẩm 0,05% hoặc thấp hơn, với nhiệt độ sấy từ 140-180°C trong khoảng 4 giờ.
Bước 2: Ép phôi PET
- Kẹp: Sử dụng thiết bị kẹp để giữ chặt khuôn khi nhựa được đưa vào.
- Đùn: Hạt nhựa từ phễu chứa được chuyển qua xi lanh và bơm vào khuôn, làm đầy các khoảng trống.
- Làm mát: Nhựa nóng chảy được làm mát và chuyển sang trạng thái rắn, hình thành theo thiết kế khuôn.
- Lấy sản phẩm: Sau khi khuôn mở ra, sản phẩm được đẩy ra ngoài. Quá trình tạo phôi hoàn thành.
Bước 3: Lưu kho và sản xuất
Phôi sau khi ép được làm mát. Tiếp đến sẽ được lưu trữ ở dạng bán thành phẩm hoặc chuyển ngay đến máy thổi chai.
Bước 4: Thổi chai nhựa
Phôi đi qua hệ thống gia nhiệt, được làm nóng đến khoảng 120°C. Sau đó thực hiện quá trình thổi để tạo thành chai nhựa theo yêu cầu.
